Karbono handiko altzairuak % 0,6 baino w(C) handiagoa duen karbono-altzairuari egiten dio erreferentzia, karbono ertaineko altzairuak baino gogortzeko joera handiagoa duena, eta karbono handiko martensita eratzen du, hotz pitzadurak eratzeko sentikorragoa dena.Aldi berean, soldadura beroak eragindako eremuan eratutako martensita-egitura gogorra eta hauskorra da, eta horrek junturaren plastikotasuna eta gogortasuna handitzen du.Hori dela eta, karbono handiko altzairuaren soldagarritasuna nahiko eskasa da, eta soldadura prozesu berezi bat hartu behar da junturaren errendimendua bermatzeko..Hori dela eta, orokorrean oso gutxitan erabiltzen da soldatutako egituretan.Karbono handiko altzairua gogortasun eta higadura erresistentzia handia behar duten makina-piezetarako erabiltzen da batez ere, hala nola ardatzak, engranaje handiak eta akoplamenduak.Altzairua aurrezteko eta prozesatzeko teknologia sinplifikatzeko, sarritan makina pieza hauek soldatutako egiturekin konbinatzen dira.Karbono handiko altzairuzko osagaien soldadura makina astunen eraikuntzan ere aurkitzen da.Karbono handiko altzairuzko soldaduraren soldadura-prozesua formulatzean, gerta daitezkeen soldadura-akats mota guztiak osoki aztertu behar dira, eta dagozkion soldadura-prozesuaren neurriak hartu behar dira.
1. Karbono handiko altzairuaren soldagarritasuna
1.1 Soldadura metodoa
Karbono handiko altzairua gogortasun handiko eta higadura-erresistentzia handiko egituretan erabiltzen da batez ere, beraz, soldadura-metodo nagusiak elektrodo-arkuko soldadura, soldadura eta urpeko arku-soldadura dira.
1.2 Soldatzeko materialak
Karbono handiko altzairuaren soldaketak, oro har, ez du junturaren eta oinarrizko metalaren arteko indar bera behar.Hidrogeno baxuko elektrodoak desulfurazio-gaitasun handia dutenak, metatutako metalaren hidrogeno-eduki baxua eta gogortasun ona hautatzen dira, oro har, elektrodo-arku-soldadurarako.Soldadura metalaren eta oinarrizko metalaren indarra behar denean, dagokion mailako hidrogeno baxuko elektrodo bat aukeratu behar da;Soldadura-metalaren eta oinarrizko metalaren indarra behar ez denean, oinarrizko metalarena baino indar-maila baxuagoa duen hidrogeno baxuko elektrodo bat aukeratu behar da.Ezin da hautatu oinarrizko metala baino indar handiagoa duen elektrodo bat.Soldadura garaian oinarrizko metala aurrez berotzen uzten ez bada, beroak eragindako eremuan pitzadura hotzak saihesteko, altzairu herdoilgaitzezko elektrodo austenitikoak erabil daitezke plastikotasun ona eta pitzadura erresistentzia handia duen egitura austenita bat lortzeko.
1.3 Groove prestaketa
Soldadura-metalaren karbono-frakzioa mugatzeko, fusio-erlazioa murriztu behar da, beraz, U formako edo V-formako zirrikituak erabiltzen dira orokorrean soldatzean, eta kontuz ibili behar da zirrikitua eta olio-orbanak garbitzeko. herdoila 20 mm-ko tartean zirrikituaren bi aldeetan.
1.4 Aurreberotzea
Egiturazko altzairuzko elektrodoekin soldatzen denean, soldadura aurretik berotu behar da, eta berotze tenperatura 250 °C eta 350 °C artean kontrolatu behar da.
1.5 Geruzen arteko prozesamendua
Geruza anitzeko pasabide anitzeko soldadurarako, lehen pasabideak diametro txikiko elektrodoak eta korronte baxuko soldadura erabiltzen ditu.Orokorrean, pieza erdi-bertikalean jartzen da soldadura edo soldadura-hastaka albotik kulunkatzeko erabiltzen da, eta, horrela, oinarrizko metalaren bero-eragindako zona osoa denbora laburrean berotzen da aurreberotze eta beroa kontserbatzeko efektuak lortzeko.
1.6 Soldadura osteko tratamendu termikoa
Soldadu ondoren berehala, pieza berogailu-labean sartzen da eta beroa kontserbatzea 650 °C-tan egiten da estresa arintzeko.
2. Karbono handiko altzairuaren soldadura-akatsak eta prebentzio-neurriak
Karbono handiko altzairuaren gogortze-joera handia dela eta, pitzadura beroak eta pitzadura hotzak gerta daitezke soldatzean.
2.1 Pitzadura termikoen prebentzio-neurriak
1) Kontrolatu soldaduraren konposizio kimikoa, zorrozki kontrolatu sufre eta fosforoaren edukia eta behar bezala handitu manganesoaren edukia soldadura egitura hobetzeko eta bereizketa murrizteko.
2) Kontrolatu soldaduraren sekzio-forma, eta zabaleraren eta sakoneraren arteko erlazioa apur bat handiagoa izan behar da soldaduraren erdian bereizketa saihesteko.
3) Zurruntasun handiko soldaduretarako, soldadura-parametro egokiak, soldadura-sekuentzia eta norabide egokiak hautatu behar dira.
4) Beharrezkoa izanez gero, hartu aurreberotzeko eta moteltzeko neurriak pitzadura termikoak ez gertatzeko.
5) Elektrodoaren edo fluxuaren alkalinitatea handitu soldaduran ezpurutasun-edukia murrizteko eta bereizketa-maila hobetzeko.
2.2 Pitzadura hotzeko prebentzio-neurriak.
1) Soldaduraren aurretik aurrez berotzeak eta soldadura ondoren hozteak motelak beroak eragindako zonaren gogortasuna eta hauskortasuna murrizteaz gain, hidrogenoaren kanpoko hedapena bizkortu dezakete soldaduran.
2) Soldadura-neurri egokiak hautatu.
3) Muntaketa- eta soldadura-sekuentzia egokiak hartzea, soldatutako junturak eusteko tentsioa murrizteko eta soldaduretako tentsio-egoera hobetzeko.
3 .Ondorioa
Karbono-eduki handia, gogorgarritasun handia eta karbono handiko altzairuaren soldagarritasun eskasa dela eta, erraza da karbono handiko egitura martensitikoa ekoiztea soldatzerakoan, eta erraza da soldadurako pitzadurak sortzea.Hori dela eta, karbono handiko altzairua soldatzerakoan, soldadura-prozesua arrazoiz hautatu behar da.Eta hartu behar diren neurriak garaiz soldadura pitzadurak agertzea murrizteko eta soldadura junturaren errendimendua hobetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-18