Soldadura soldadura egin behar diren piezen materialak (berdinak edo desberdinak) konbinatzen dituena da, beroketa edo presioa edo biak erabiliz, eta betetzeko materialekin edo gabe, piezen materialak atomoen artean lotu daitezen. konexioa.Beraz, zeintzuk diren funtsezko puntuak eta oharrakaltzairu herdoilgaitzezko soldadura?
Zer elektrodo erabiltzen den altzairu herdoilgaitza soldatzeko?
1.Altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak kromo altzairu herdoilgaitzezko elektrodoetan eta kromo-nikel altzairu herdoilgaitzezko elektrodoetan bana daitezke.Estandar nazionala betetzen duten bi elektrodo mota horietakoak GB/T983-2012 arau nazionalaren arabera ebaluatuko dira.
2.Chromium altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du (azido oxidatzailea, azido organikoa, cavitation) beroarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia.Zentral elektrikorako, industria kimikorako, petroliorako eta abarretarako ekipamendu-material gisa hautatu ohi da.Hala ere, kromo altzairu herdoilgaitzaren soldadura-gaitasuna, oro har, eskasa da, eta kontuz ibili behar da soldadura-prozesuari, tratamendu termikoko baldintzei eta soldadura-elektrodo egokiak hautatzeari.
3.Kromo-nikel altzairu herdoilgaitzezko elektrodoek korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia ona dute, eta oso erabiliak dira produktu kimikoetan, ongarrietan, petrolioan eta makineria medikoan.Beroketaren ondorioz granular arteko korrosioa saihesteko, soldadura-korrontea ez da handiegia izan behar, hau da, karbono-altzairuzko elektrodoena baino %20 gutxiago. egokia.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadura puntuak eta oharra
Kanpoko ezaugarri bertikalak dituen elikadura-hornidura hartzen da eta polaritate positiboa erabiltzen da DCrako (soldadura-harria polo negatibora konektatuta dago)
1. Orokorrean egokia da 6mm-tik beherako plaka meheko altzairua soldatzeko.Soldadura forma bikaina eta soldadura deformazio txikiaren ezaugarriak ditu.
2. Gas babeslea argona da, % 99,99ko purutasuna duena.Soldadura-korrontea 50~150A denean, argon gasaren emaria 8~10L/min da, korrontea 150~250A denean, argon gasaren emaria 12~15L/min da.
3.Gas-toberatik tungsteno-elektrodoaren luzera irtena 4 ~ 5mm-koa da.2 ~ 3 mm-koa da blindaje eskasa duten tokietan, esate baterako, soldadura xerra, eta 5 ~ 6 mm-koa zirrikitu sakona den lekuetan.Toberatik lanerako distantzia, oro har, ez da 15 mm baino gehiagokoa.
4. Soldadura-porositatea saihesteko, soldadura piezetan herdoila eta olio orbanak badaude, garbitu egin behar da.
5. Soldadura-arkuaren luzera hobe da 2 ~ 4 mm altzairu arrunta soldatzean, eta 1 ~ 3 mm altzairu herdoilgaitza soldatzean.Luzeegia bada, babes-efektua ez da ona izango.
6. Ipurdi-behean sartzean, beheko soldadura-alearen atzealdea oxida ez dadin, atzealdea ere gasarekin babestu behar da.
7. Argon gasak soldadura-igerilekua ondo babesteko eta soldadura-eragiketa errazteko, tungsteno-elektrodoaren erdiko lerroak eta soldadura-lekuan piezak, oro har, 80 ~ 85°-ko angelua mantendu beharko lukete, eta angeluaren arteko angelua. betegarri alanbrea eta piezaren azalera ahalik eta txikiena izan behar da.Oro har, 10° ingurukoa da.
8. Haizea eta aireztapena.Haizea dagoen tokian, sarea blokeatzeko neurriak hartu, eta aireztapen neurri egokiak hartu barrualdean.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-26