GTAWrako wolframio elektrodoak aukeratu eta prestatzea

GTAWrako wolframio elektrodoak hautatzea eta prestatzea ezinbestekoa da emaitzak optimizatzeko eta kutsadura eta berregitea ekiditeko. Getty Images
Wolframioa gasezko wolframio arkuko soldadura (GTAW) elektrodoak egiteko erabiltzen den elementu metaliko arraroa da. GTAW prozesua wolframioaren gogortasunean eta tenperatura altuko erresistentzian oinarritzen da soldadura korrontea arkura transferitzeko. Tungstenoaren urtze-puntua metal guztien artean altuena da, 3.410 gradu Celsius-era.
Kontsumitzen ez diren elektrodo hauek hainbat tamaina eta luzeratan daude, eta wolframio hutsaz edo wolframiozko aleazioez eta lur arraroko beste elementu eta oxidoez osatuta daude. GTAWrako elektrodoaren aukera substratuaren motaren eta lodieraren araberakoa da, eta soldatzeko korronte alternoa (korrontea) edo korronte zuzena (DC) erabiltzen den. Hiru amaierako prestakinen artean zein esferikoa, zorrotza edo moztutakoa zein den erabakigarria da emaitzak optimizatzeko eta kutsadura eta berregitea ekiditeko.
Elektrodo bakoitza kolorez kodetuta dago, bere motari buruzko nahasmena ezabatzeko. Kolorea elektrodoaren puntan agertzen da.
Wolframio elektrodo puruak (AWS sailkapeneko EWP)% 99,50 wolframioa dauka, elektrodo guztien kontsumo tasa altuena duena eta, oro har, aleazio elektrodoak baino merkeagoa.
Elektrodo horiek punta esferiko garbia osatzen dute berotzean eta arku egonkortasun bikaina ematen dute olatu orekatuekin korronte alternoko soldaduran. Tungsteno puruak arku egonkortasun ona ere ematen du AC uhin sinusoidaleko soldadurarako, batez ere aluminioari eta magnesioari. Normalean ez da DC soldadurarako erabiltzen, torio edo zerio elektrodoekin lotutako arku indartsu bat ematen ez duelako. Ez da gomendagarria wolframio hutsa inbertsoreetan oinarritutako makinetan erabiltzea; emaitzarik onenak lortzeko, erabili zerio zorrotza edo lantanoide elektrodoak.
Torio wolframio elektrodoak (AWS EWTh-1 eta EWTh-2 sailkapena) gutxienez% 97,30 wolframioa eta% 0,8 eta% 2,20 torioa dituzte. Bi mota daude: EWTh-1 eta EWTh-2,% 1 eta% 2, hurrenez hurren. Hurrenez hurren. Normalean erabiltzen diren elektrodoak dira eta haien bizitza luzeagatik eta erabiltzeko erraztasunengatik onartzen dira. Torioak elektrodoaren elektroi igorpenaren kalitatea hobetzen du, horrela arkua abiaraztea hobetuz eta korrontea garraiatzeko ahalmen handiagoa ahalbidetuz. Elektrodoak urtzeko tenperaturaren azpitik funtzionatzen du, eta horrek asko murrizten du kontsumo-tasa eta arku-deribazioa ezabatzen du, horrela egonkortasuna hobetuz. Beste elektrodo batzuekin alderatuta, torio elektrodoek wolframio gutxiago gordetzen dute urtutako igerilekuan, beraz soldadura kutsadura gutxiago eragiten dute.
Elektrodo hauek batez ere korronte zuzeneko elektrodo negatiboak (DCEN) soldatzeko erabiltzen dira karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, nikela eta titanioa, baita AC soldadura berezi batzuk ere (hala nola aluminio meheko aplikazioak).
Fabrikazio prozesuan zehar, torioa uniformeki barreiatzen da elektrodoan zehar, eta horrek tungstenoak ehotzeko ertz zorrotzak mantentzen laguntzen du. Hau da altzairu mehea soldatzeko elektrodoaren forma ezin hobea. Oharra: torioa erradioaktiboa da, beraz, fabrikatzailearen oharrak, argibideak eta materialen segurtasun datuen fitxa (MSDS) jarraitu behar dituzu hura erabiltzean.
Cerium wolframio elektrodoak (AWS sailkapena EWCe-2) gutxienez% 97,30 wolframioa eta% 1,80-2,20% cerium ditu eta% 2 cerium deritzo. Elektrodo hauek DC soldadurako funtzionamendu onena dute korronte baxuko ezarpenetan, baina AC prozesuetan trebetasunez erabil daitezke. Amperio baxuko arku bikainarekin, cerio wolframioa oso ezaguna da, hala nola trenbide hodien eta hodien fabrikazioan, xafla prozesatzean eta pieza txikiak eta zehatzak dituzten lanetan. Torioa bezala, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, nikel aleazioak eta titanioa soldatzeko erabiltzen da. Zenbait kasutan,% 2 torio elektrodoak ordezka ditzake. Zerio wolframioaren eta torioaren propietate elektrikoak zertxobait desberdinak dira, baina soldatzaile gehienek ezin dituzte bereiztu.
Ez da gomendatzen anperio altuko zerio elektrodo bat erabiltzea, anperaje altuagoak oxidoa muturreko beroa azkar migratuko duelako, oxidoaren edukia kendu eta prozesuaren abantailak baliogabetuko dituelako.
Erabili punta puntadunak eta / edo moztuak (wolframio purua, zerioa, lantanoa eta torioa motetarako) inbertsore AC eta DC soldadura prozesuetarako.
Lantanozko wolframio elektrodoek (AWS sailkapenak EWLa-1, EWLa-1.5 eta EWLa-2) gutxienez% 97,30 wolframioa eta% 0,8tik 2,20% lantanoa edo lantanoa dituzte, eta EWLa-1, EWLa-1.5 eta EWLa-2 Lantano Saila deitzen dira elementuen. Elektrodo hauek arkua abiarazteko gaitasun bikaina dute, erretze-tasa baxua, arkuaren egonkortasun ona eta birsortzeko ezaugarri bikainak, zeriozko elektrodoen abantaila berekoak. Lantanido elektrodoek% 2 torio wolframioaren propietate eroaleak ere badituzte. Zenbait kasutan, lantano-wolframioak torio-wolframioa ordezkatu dezake soldadura prozeduran aldaketa handirik egin gabe.
Soldatzeko gaitasuna optimizatu nahi baduzu, lantano wolframio elektrodoak aukera ezin hobea du. Puntak dituzten AC edo DCEN egokiak dira edo AC uhin sinusoidaleko iturriekin erabil daitezke. Lantanoak eta wolframioak oso punta zorrotza mantendu dezakete, eta hori abantaila da altzairu herdoilgaitza eta altzairu herdoilgaitza DC edo AC soldaduran uhin karratuko hornidura erabiliz.
Torio wolframioa ez bezala, elektrodo hauek egokiak dira AC soldatzeko eta, zerio elektrodoak bezala, arkua tentsio baxuagoan hastea eta mantentzea ahalbidetzen dute. Wolframio hutsarekin alderatuta, elektrodoen tamaina jakin baterako, lantanozko oxidoa gehitzeak korrontearen gehieneko edukiera% 50 inguru handitzen du.
Zirkonioko wolframio elektrodoak (AWS sailkapena EWZr-1) gutxienez% 99,10 wolframioa eta% 0,15-0,40% zirkonioa ditu. Zirkonio wolframio elektrodoak arku oso egonkorra sor dezake eta wolframio zipriztinak ekidin ditzake. KA soldatzeko aukera ezin hobea da, punta esferikoa mantentzen duelako eta kutsaduraren aurkako erresistentzia handia duelako. Uneko garraiatzeko ahalmena torio wolframioa baino handiagoa edo handiagoa da. Ez da gomendagarria zirkonioa DC inolako soldaduretan erabiltzea inolaz ere.
Lur arraroen wolframio elektrodoak (AWS sailkapena EWG) zehaztu gabeko lur arraroen oxidoen gehigarriak edo oxido desberdinen konbinazio mistoa ditu, baina fabrikatzaileak gehigarri bakoitza eta bere portzentajea paketean adierazi behar ditu. Gehigarriaren arabera, nahi diren emaitzak honakoak izan daitezke: AC eta DC prozesuetan arku egonkorra sortzea, torio wolframioa baino bizitza luzeagoa, lan berean diametro txikiagoko elektrodoak erabiltzea eta antzeko tamaina duten elektrodoen erabilera. eta wolframio gutxiago.
Elektrodo mota aukeratu ondoren, hurrengo urratsa amaierako prestaketa hautatzea da. Hiru aukerak esferikoak, zorrotzak eta moztuta daude.
Punta esferikoa wolframio eta zirkonio elektrodo hutsetarako erabili ohi da eta AC uhin sinusoidala eta uhin karratu tradizionaleko GTAW makinetan gomendatzen da. Wolframioaren muturra behar bezala terraformatzeko, elektrodoaren diametro jakin baterako gomendatutako korronte alternoa aplikatu besterik ez duzu (ikus 1. irudia) eta elektrodoaren amaieran bola bat sortuko da.
Mutur esferikoaren diametroak ez du elektrodoaren diametroa 1,5 aldiz gainditu behar (adibidez, 1/8 hazbeteko elektrodoak 3/16 hazbeteko diametroa izan behar du). Elektrodoaren puntan esfera handiagoa izateak arkuaren egonkortasuna murrizten du. Soldadura ere erori eta kutsa dezake.
Puntak eta / edo moztutako puntak (wolframio purua, zerioa, lantanoa eta torioa motetarako) inbertsore alternoko eta korronte alternoko soldadura prozesuetan erabiltzen dira.
Wolframioa behar bezala ehotzeko, erabili wolframioa ehotzeko (kutsadura ekiditeko) bereziki diseinatutako errota eta borax edo diamantez egindako errota (wolframioaren gogortasunari aurre egiteko). Oharra: torio wolframioa ehotzen ari bazara, ziurtatu hautsa kontrolatzen eta biltzen. ehotzeko estazioak aireztapen sistema egokia du; eta jarraitu fabrikatzailearen ohartarazpenak, argibideak eta MSDS.
Birrindu tungstenoa zuzenean gurpilean 90 graduko angeluan (ikus 2. irudia) ehotzeko markak elektrodoaren luzera luzatzen direla ziurtatzeko. Hori eginez gero, tungstenoan gailurrak egotea murriztu daiteke, arku deribazioa edo soldadurako igerilekuan urtu baitaiteke eta kutsadura sor daiteke.
Orokorrean, tungstenoaren taper-a ehotzea nahi duzu elektrodoaren diametroaren 2,5 aldiz baino gehiagora arte (adibidez, 1/8 hazbeteko elektrodo batentzat, lurreko azalera 1/4 eta 5/16 hazbeteko luzera du). Tungstenoa kono batera artezteak arkuaren hasierako trantsizioa erraz dezake eta arku kontzentratuagoa sor dezake, soldadura errendimendu hobea lortzeko.
Korronte baxuan material meheak (0,005 eta 0,040 hazbetekoak) soldatzean, hobe da wolframioa puntu batera arteztea. Puntak soldaduraren korrontea fokatutako arkuan transmititzea ahalbidetzen du eta aluminioa bezalako metal meheen deformazioa ekiditen laguntzen du. Ez da gomendagarria wolframio zorrotza erabiltzea korronte handiagoetarako aplikazioetarako, korronte altuagoak wolframioaren punta lehertu eta soldadurako igerilekua kutsatuko duelako.
Korronte altuagoko aplikazioetarako, punta moztua xehatzea da onena. Forma hau lortzeko, wolframioa lehen deskribatzen den taperera lehertzen da eta 0,010 eta 0,030 hazbetetara. Lur laua wolframioaren amaieran. Lur laua honek wolframioa arkutik pasatzea eragozten du. Bolak sortzea ere eragozten du.
WELDER, antzina Soldadura Praktikoa Gaur egun izenarekin ezagutzen dena, egunero erabiltzen eta lantzen ditugun produktuak egiten dituzten benetako pertsonak erakusten ditu. Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadurako komunitateari zerbitzatzen.


Mezuaren ordua: 21-21-2021