GTAWrako wolframio-elektrodoak hautatzea eta prestatzea ezinbestekoa da emaitzak optimizatzeko eta kutsadura eta birmoldaketa ekiditeko.Getty Images
Tungstenoa gas tungsteno-arkuko soldadurarako (GTAW) elektrodoak egiteko erabiltzen den metal arraroa da.GTAW prozesua tungstenoaren gogortasuna eta tenperatura altuko erresistentzian oinarritzen da soldadura-korrontea arkura transferitzeko.Wolframioaren urtze-puntua metal guztien artean altuena da, 3.410 gradu Celsius-koa.
Kontsumitzen ez diren elektrodo hauek hainbat tamaina eta luzera dituzte, eta wolframio hutsez edo wolframiozko aleazioz eta beste lur arraroen elementu eta oxidoz osatuta daude.GTAWrako elektrodoaren aukeraketa substratuaren motaren eta lodieraren araberakoa da, eta soldadurako korronte alternoa (AC) edo korronte zuzena (DC) erabiltzen den.Aukeratzen dituzun hiru muturreko prestaketetatik zein den, esferikoa, zorrotza edo moztua, ere funtsezkoa da emaitzak optimizatzeko eta kutsadura eta birlanketa ekiditeko.
Elektrodo bakoitza kolorez kodetuta dago bere motari buruzko nahasmena ezabatzeko.Kolorea elektrodoaren puntan agertzen da.
Tungsteno-elektrodo puruek (AWS sailkapena EWP) % 99,50 tungstenoa dute, elektrodo guztien kontsumo-tasa handiena duena, eta, oro har, aleazio-elektrodoak baino merkeagoa da.
Elektrodo hauek punta esferiko garbi bat osatzen dute berotzean eta arku-egonkortasun bikaina eskaintzen dute uhin orekatuekin AC soldadurarako.Tungsteno puruak arku egonkortasun ona eskaintzen du AC uhin sinusoidalaren soldadurarako, batez ere aluminioan eta magnesioan.Normalean ez da DC soldadurarako erabiltzen, ez baitu torio edo zerio elektrodoekin lotutako arku hasiera indartsua ematen.Ez da gomendagarria tungsteno hutsa erabiltzea inbertsorean oinarritutako makinetan;emaitzarik onenak lortzeko, erabili zerio edo lanthanido elektrodo zorrotzak.
Torio-tungsteno-elektrodoek (AWS sailkapena EWTh-1 eta EWTh-2) gutxienez % 97,30 wolframioa eta % 0,8 eta % 2,20 torioa dute.Bi mota daude: EWTh-1 eta EWTh-2, %1 eta %2 dutenak, hurrenez hurren.Hurrenez hurren.Gehien erabiltzen diren elektrodoak dira eta haien iraupen luzeagatik eta erabiltzeko erraztasunagatik hobesten dira.Torioak elektrodoaren elektroi-igorpenaren kalitatea hobetzen du, arkuaren hasiera hobetzen du eta korronte-gaitasun handiagoa ahalbidetzen du.Elektrodoak bere urtze-tenperatura oso azpitik funtzionatzen du, eta horrek kontsumo-tasa asko murrizten du eta arku-noraeza ezabatzen du, horrela egonkortasuna hobetzen du.Beste elektrodo batzuekin alderatuta, torio elektrodoek wolframio gutxiago isurtzen dute urtutako igerilekuan, beraz, soldadura kutsadura gutxiago eragiten dute.
Elektrodo hauek karbono altzairuaren, altzairu herdoilgaitzaren, nikelaren eta titanioaren korronte zuzeneko elektrodo negatiborako (DCEN) soldadurarako erabiltzen dira batez ere, baita AC soldadura berezi batzuetarako ere (adibidez, aluminio meheko aplikazioak).
Fabrikazio prozesuan, torioa elektrodoan zehar uniformeki barreiatzen da, eta horrek arteztu ondoren tungstenoak bere ertz zorrotzak mantentzen laguntzen du; hau da altzairu mehea soldatzeko elektrodo forma aproposa.Oharra: torioa erradioaktiboa da, beraz, beti jarraitu behar dituzu fabrikatzailearen oharrak, argibideak eta materialaren segurtasun-datuen fitxa (MSDS) erabiltzean.
Zerio-tungsteno-elektrodoak (AWS sailkapena EWCe-2) wolframioaren % 97,30 gutxienez eta zerio % 1,80 eta % 2,20 ditu, eta % 2 zerio deritzo.Elektrodo hauek ondoen funtzionatzen dute DC soldaduran korronte baxuko ezarpenetan, baina trebeziaz erabil daitezke AC prozesuetan.Amperaje baxuko arku hasiera bikainarekin, zerio-tungstenoa ezaguna da trenbide-hodiak eta hodiak fabrikatzeko, txapa prozesatzeko eta pieza txiki eta zehatzak dituzten lanetan.Torioa bezala, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, nikel aleazioak eta titanioa soldatzeko erabiltzen da onena.Zenbait kasutan, %2ko torio-elektrodoak ordezka ditzake.Zerio-tungstenoaren eta torioaren propietate elektrikoak apur bat desberdinak dira, baina soldatzaile gehienek ezin dituzte bereizten.
Ez da gomendagarria amperaje handiagoko zerio-elektrodo bat erabiltzea, amperaje handiagoak oxidoa azkar mugitzea eragingo duelako puntako berora, oxidoaren edukia kendu eta prozesuaren abantailak baliogabetuko dituelako.
Erabili punta zorrotzak edo/eta moztuak (tungsteno, zerio, lantano eta torio mota hutsetarako) inbertsore AC eta DC soldadura prozesuetarako.
Lantanozko wolframio-elektrodoek (AWS sailkapenak EWLa-1, EWLa-1.5 eta EWLa-2) wolframioaren % 97,30 eta % 0,8 eta % 2,20 arteko lantano edo lantanoa dute gutxienez, eta EWLa-1, EWLa-1.5 eta EWLa-2 Lantano Departamentua deitzen zaie. elementuen.Elektrodo hauek arku abiarazte-gaitasun bikaina, erretze-tasa baxua, arku-egonkortasun ona eta pizte-ezaugarri bikainak dituzte, zerio-elektrodoen abantaila bereko asko.Lantanido elektrodoek ere torio-tungstenoaren %2ko propietate eroaleak dituzte.Zenbait kasutan, lantano-tungstenoak torio-tungstenoa ordezka dezake soldadura-prozeduran aldaketa handirik egin gabe.
Soldadura gaitasuna optimizatu nahi baduzu, lantanozko wolframioko elektrodoa aukera aproposa da.Puntadun AC edo DCENerako egokiak dira, edo AC sinusoidal elikadura hornidurarekin erabil daitezke.Lantanoak eta wolframioak punta zorrotza oso ondo mantentzen du, eta hori abantaila da altzairua eta altzairu herdoilgaitza DC edo AC-n soldatzeko uhin karratuen hornidura erabiliz.
Torio-tungstenoa ez bezala, elektrodo hauek AC soldadurarako egokiak dira eta, zerio-elektrodoen antzera, arkua tentsio baxuagoan abiarazteko eta mantentzeko aukera ematen dute.Tungsteno puruarekin alderatuta, elektrodo-tamaina jakin baterako, lantano oxidoa gehitzeak korrontea garraiatzeko ahalmen maximoa %50 gutxi gorabehera handitzen du.
Zirkonio-tungsteno-elektrodoak (AWS sailkapena EWZr-1) gutxienez % 99,10 tungstenoa eta % 0,15 eta % 0,40 zirkonioa ditu.Zirkonio-tungsteno-elektrodoak arku oso egonkorra sor dezake eta wolframioaren zipriztinak saihestu.Aukera ezin hobea da AC soldadurarako, punta esferikoa mantentzen duelako eta kutsadura erresistentzia handia duelako.Bere korronte garraiatzeko ahalmena torio-tungstenoaren berdina edo handiagoa da.Ez da gomendagarria zirkonioa erabiltzea DC soldadurarako inola ere.
Lur arraroen wolframioko elektrodoak (AWS sailkapena EWG) lur arraroen oxido gehigarriak edo oxido ezberdinen konbinazio mistoa ditu zehaztu gabekoak, baina fabrikatzaileak gehigarri bakoitza eta bere ehunekoa adierazi behar ditu paketean.Gehigarriaren arabera, nahi diren emaitzak izan daitezke arku egonkor bat sortzea AC eta DC prozesuetan, torio-tungstenoa baino bizitza luzeagoa, lan berean diametro txikiagoko elektrodoak erabiltzeko gaitasuna eta antzeko tamainako elektrodoak erabiltzea Korronte handiagoa, eta wolframio-zipriztina gutxiago.
Elektrodo mota hautatu ondoren, hurrengo urratsa amaierako prestaketa hautatzea da.Hiru aukerak esferikoak, zorrotzak eta moztuak dira.
Punta esferikoa tungsteno eta zirkoniozko elektrodo puruetarako erabiltzen da eta AC prozesuetarako gomendatzen da uhin sinusoidala eta uhin karratu tradizionaletako GTAW makinetan.Tungstenoaren muturra behar bezala terraformatzeko, elektrodoaren diametro jakin baterako gomendatutako korronte korrontea aplikatu besterik ez dago (ikus 1. irudia), eta elektrodoaren amaieran bola bat sortuko da.
Mutur esferikoaren diametroak ez du elektrodoaren diametroa baino 1,5 aldiz gainditu behar (adibidez, 1/8 hazbeteko elektrodo batek 3/16 hazbeteko diametroko muturra osatu behar du).Elektrodoaren puntan esfera handiagoak arkuaren egonkortasuna murrizten du.Gainera, eror daiteke eta soldadura kutsatu.
Puntak edo/eta punta moztuak (tungsteno, zerio, lantano eta torio mota hutsetarako) inbertsore AC eta DC soldadura prozesuetan erabiltzen dira.
Wolframioa ondo ehotzeko, erabili wolframioa ehotzeko bereziki diseinatutako gurpil bat (kutsadura saihesteko) eta boraxez edo diamantez egindako gurpila (tungstenoaren gogortasunari aurre egiteko).Oharra: torio-tungstenoa ehotzen ari bazara, ziurtatu hautsa kontrolatu eta biltzen duzula;Artezteko estazioak aireztapen sistema egokia du;eta jarraitu fabrikatzailearen oharrak, argibideak eta MSDS.
Arteztu wolframioa zuzenean gurpilaren gainean 90 graduko angeluarekin (ikus 2. irudia), artezketa-markak elektrodoaren luzeran zehar luzatzen direla ziurtatzeko.Hori eginez gero, wolframioan gailurren presentzia murriztu daiteke, eta horrek arku-noraeza eragin dezake edo soldadura-igerilekuan urtu eta kutsadura eragin dezake.
Orokorrean, tungstenoaren konoa ehotu nahi duzu elektrodoaren diametroa baino 2,5 aldiz handiagoa izan arte (adibidez, 1/8 hazbeteko elektrodo baterako, lurreko gainazala 1/4 eta 5/16 hazbeteko luzera da).Tungstenoa kono batean artezteak arkuaren hasierako trantsizioa erraztu dezake eta arku kontzentratuago bat sor dezake, soldadura errendimendu hobea lortzeko.
Material meheetan (0,005 eta 0,040 hazbete artekoa) korronte baxuan soldatzen denean, hobe da wolframioa puntu batera arteztea.Puntak soldadura-korrontea bideratzen duen arkuan transmititzea ahalbidetzen du eta aluminioa bezalako metal meheen deformazioa saihesten laguntzen du.Ez da gomendatzen wolframio zorrotza erabiltzea korronte handiagoko aplikazioetarako, korronte handiagoak wolframioaren punta botako duelako eta soldadura-putzuaren kutsadura eragingo duelako.
Korronte handiagoko aplikazioetarako, hobe da punta moztua ehotzea.Forma hori lortzeko, wolframioa lehenik goian deskribatutako taperraino ehotzen da, eta gero 0,010 eta 0,030 hazbete arte.Lur laua wolframioaren amaieran.Lur lau honek wolframioa arkuan zehar transferitzea saihesten du.Gainera, pilotak sortzea saihesten du.
SOLDADORA, lehenago Practical Welding Today izenez ezagutzen dena, egunero erabiltzen eta lan egiten ditugun produktuak egiten dituzten benetako pertsonak erakusten ditu.Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitatearen zerbitzura.
Argitalpenaren ordua: 2021-abuztuaren 23a