Puntu bidezko soldadura erresistentziazko soldadura metodo bat da, non soldadura juntura batean muntatzen den eta bi elektrodoren artean sakatzen da, eta oinarrizko metala erresistentzia-beroaren bidez urtzen da soldadura-juntura bat osatzeko.
Puntu bidezko soldadura, batez ere, alderdi hauetan erabiltzen da:
1. Xafla estanpatzeko piezen itzuliko juntadura, hala nola, automobilen kabina, bagoia, uzta-biltzaileen arrain-ezkata pantaila, etab.
2. Plaka meheko eta sekzioko altzairuzko egiturak eta azaleko egiturak, hala nola, bagoien alboko hormak eta sabaiak, atoien konpartimenduko panelak, uzta-biltzaileen inbutuak, etab.
3. Pantailak, espazio-markoak eta gurutze-barrak, etab.
Cezaugarri
Puntu-soldaduran, soldadurak juntura bat eratzen du eta bi elektrodoren artean sakatzen da.Bere ezaugarri nagusiak hauek dira:
1. Konexio-eremuaren berotze-denbora oso laburra da puntuko soldadura garaian, eta soldadura-abiadura azkarra da.
2. Puntu bidezko soldadurak energia elektrikoa baino ez du kontsumitzen, eta ez du behar betegarririk edo fluxurik, gasik, etab.
3. Puntu bidezko soldaduraren kalitatea puntuzko soldadurarako makinak bermatzen du batez ere.Eragiketa sinplea da, mekanizazio eta automatizazio maila altua eta produktibitatea handia da.
4. Lan intentsitate baxua eta lan baldintza onak.
5. Soldadura dinamizatzea denbora laburrean amaitzen denez, korronte eta presio handiak behar dira, beraz, prozesuaren programaren kontrola zailagoa da, soldadura-makinak gaitasun handia du eta ekipamenduaren prezioa nahikoa da. altua.
6.Zaila da soldadura-junturetan proba ez-suntsitzaileak egitea.
Eragiketa-prozesua
Soldadu aurretik piezaren gainazala garbitu behar da.Gehien erabiltzen den garbiketa-metodoa desugertzea da, hau da, berotutako azido sulfurikoan desugertzea % 10eko kontzentrazioarekin, eta gero ur beroan garbitzea.Soldadura-prozesu espezifikoa honako hau da:
(1) Bidali piezaren juntagailua puntuko soldadura-makinaren goiko eta beheko elektrodoen artean eta estutu;
(2) elektrifikazioa, bi piezen kontaktu-azalak berotu eta partzialki urtu daitezen, pepita bat osatzeko;
(3) Mantendu presioa potentzia moztu ondoren, nugget hoztu eta presiopean solido dadin soldadura-juntura bat osatzeko;
(4) Kendu presioa eta atera pieza.
Eragin-faktoreak
Soldaduraren kalitateari eragiten dioten faktore nagusiak soldadura-korrontea eta energizazio-denbora, elektrodoen presioa eta shunt-a, etab.
1. Soldatzeko korrontea eta dinamizatzeko denbora
Soldadura-korrontearen tamainaren eta energizazio-denboraren iraupenaren arabera, puntuko soldadura bi motatan bana daiteke: zehaztapen gogorra eta zehaztapen biguna.Denbora-tarte laburrean korronte handi bat pasatzen duen zehaztapenari zehaztapen gogorra deitzen zaio.Produktibitate handia, elektrodoen bizitza luzea eta soldadura deformazio txikiaren abantailak ditu.Eroankortasun termiko hobea duten metalak soldatzeko egokia da.Denbora-tarte luzeagoan korronte txikiagoa pasatzen duen zehaztapenari zehaztapen biguna deitzen zaio, produktibitate txikiagoa duena eta gogortu ohi diren metalak soldatzeko egokia dena.
2. Elektrodoen presioa
Puntu-soldaduran, elektrodoak soldaduran egiten duen presioari elektrodoaren presioa deitzen zaio.Elektrodoaren presioa behar bezala hautatu behar da.Presioa handia denean, nugget solidotzean gerta daitezkeen uzkurdura-porositatea eta uzkurdura-barrunbea ezabatu daitezke, baina konexio-erresistentzia eta korronte-dentsitatea gutxitzen dira, eta ondorioz soldadura nahikoa ez da berotzea eta pikorraren diametroa gutxitzea. soldadura juntadura.Soldadura-junturaren indarra murrizten da.Elektrodoaren presioaren tamaina faktore hauen arabera hauta daiteke:
(1) Soldaduraren materiala.Zenbat eta handiagoa izan materialaren tenperatura altuko erresistentzia.Elektrodoaren presio handiagoa behar da.Hori dela eta, altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistentea den altzairua soldatzerakoan, elektrodoaren presioa karbono baxuko altzairuarena baino handiagoa izan behar da.
(2) Soldadura-parametroak.Soldaduraren zehaztapena zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta handiagoa da elektrodoaren presioa.
3. shunt
Puntu-soldaduran, soldadura-zirkuitu nagusitik kanpo doan korronteari shunt deritzo.Shunt-ak soldadura-eremuan zehar igarotzen den korrontea murrizten du, eta ondorioz, beroketa nahikoa ez da, soldadura-junturaren indarra nabarmen murrizten du eta soldadura-kalitateari eragiten dio.Desbideratze-mailan eragiten duten faktoreek, batez ere, alderdi hauek dituzte:
(1) Soldaduraren lodiera eta soldadura-junturen tartea.Soldadura-junturen arteko distantzia handitzen den heinean, shunt-en erresistentzia handitzen da eta shunt-maila txikitzen da.30-50 mm-ko ohiko puntu-pasa hartzen denean, shunt-korrontea korronte osoaren % 25-40 da, eta soldaduraren lodiera txikiagotzen den heinean, shunt-maila ere gutxitzen da.
(2) Soldaduraren gainazaleko egoera.Soldaduraren gainazalean oxidoak edo zikinkeria daudenean, soldadura bien arteko ukipen-erresistentzia handitu egiten da, eta soldadura-eremutik igarotzen den korrontea gutxitzen da, hau da, shunt-maila handitzen da.Pieza desugertatu, hareaztatu edo leundu egin daiteke.
Segurtasun-neurriak
(1) Soldatzeko makinaren oin etengailuak babes-estalki sendo bat izan behar du ustekabeko aktibazioa saihesteko.
(2) Eragiketa-puntuak bafle batez hornituta egongo da lan-txinpartak zipriztintzea saihesteko.
(3) Soldatzaileek babes-betaurreko lauak eraman behar dituzte soldatzerakoan.
(4) Soldadura makina jartzen den lekua lehor mantendu behar da, eta lurra irristatzearen aurkako oholekin estali behar da.
(5) Soldadura-lanaren ondoren, elikadura-hornidura moztu behar da eta hozte-uraren etengailua 10 segundoz luzatu behar da itxi baino lehen.Tenperatura baxua denean, ibilguetan pilatutako ura kendu behar da izoztea saihesteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-31