1. Argonaren funtsezko oinarri teknikoakwolframio-arkuko soldadura
1.1 Tungsteno argon arku soldatzeko makina eta potentzia polaritatea hautatzea
TIG DC eta AC pultsuetan bana daiteke.DC pultsu TIG altzairua, altzairu leuna, beroarekiko erresistentea den altzairua, etab. soldatzeko erabiltzen da batez ere, eta AC pultsu TIG metal arinak, hala nola aluminioa, magnesioa, kobrea eta haien aleazioak soldatzeko erabiltzen da batez ere.Bi AC eta DC pultsuek erorketa-ezaugarriak dituen elikadura-hornidura erabiltzen dute, eta altzairu herdoilgaitzezko xaflen TIG soldatzeak DC konexio positiboa erabiltzen du normalean.
1.2 Eskuzko argon-tungsteno-arkuko soldaduraren funtsezko oinarri teknikoak
1.2.1 Arkua jotzea
Bi arku-pizte mota daude: ukipenik gabekoa eta kontaktu-zirkuitu-labur-arkuaren piztea.Lehenengo elektrodoa ez dago piezarekin kontaktuan eta DC eta AC soldadurarako egokia da, bigarrena DC soldadurarako soilik egokia da.Zirkuitu laburren metodoa erabiltzen bada arkua jotzeko, arkua ez da soldadura zuzenean hasi behar, tungstenoa sartzea edo piezarekin lotzea erraza delako, arkua ezin da berehala egonkortu eta arkua erraza da. oinarrizko materiala barneratu, beraz, arku-plaka erabili behar da.Jarri kobrezko plaka gorri bat arku-puntuaren ondoan, hasi arkua lehenik eta, ondoren, mugitu soldatuko den piezara, wolframio-punta tenperatura jakin batera berotu ondoren.Benetako ekoizpenean, TIG-ek normalean arku abiarazlea erabiltzen du arkua hasteko.Pultsu-korrontearen eraginez, argon gasa ionizatu egiten da arkua hasteko.
1.2.2 Tack soldadura
Tack soldadura garaian, soldadura hariak soldadura arrunta baino meheagoa izan behar du.Puntu-soldaduran zehar tenperatura baxua eta hozte azkarra dela eta, arkua denbora luzez irauten du, beraz, erraza da erretzea.Puntuzko soldadura egitean, soldadura-haria puntu-soldadura-posizioan jarri behar da, eta arkua egonkorra da. Ondoren, joan soldadura-harira, eta arkua azkar gelditu soldadura-haria urtu eta bi aldeetan oinarrizko metalarekin fusionatu ondoren.
1.2.3 Soldadura arrunta
TIG arrunta altzairu herdoilgaitzezko xaflak soldatzeko erabiltzen denean, korronteak balio txikia hartzen du, baina korrontea 20A baino txikiagoa denean, arku-noraeza erraza da eta katodoaren puntuaren tenperatura oso altua da, eta horrek bero-galera eragingo du. soldadura-eremuan eta elektroien igorpen-baldintza eskasetan, ondorioz, katodoaren puntua etengabe jauzi egiten ari da eta zaila da soldadura normal bat mantentzea.TIG pultsatua erabiltzen denean, korronte gailurrak arkua egonkorra izan dezake, zuzenbide ona da eta oinarrizko metala urtzen eta eratzen erraza da, eta zikloak txandakatu egiten dira soldadura prozesuaren aurrerapen leuna bermatzeko.soldadurak.
2. Altzairu herdoilgaitzezko xaflaren soldagarritasunaren analisia
Altzairu herdoilgaitzezko xaflaren propietate fisikoek eta formak zuzenean eragiten diote soldaketaren kalitateari.Altzairu herdoilgaitzezko xaflak eroankortasun termiko txikia eta hedapen-koefiziente lineal handia du.Soldadura-tenperatura azkar aldatzen denean, sortzen den tentsio termikoa handia da, eta erraza da erretzea, beherakada eta uhinen deformazioa sortzea.Altzairu herdoilgaitzezko xaflen soldatzeak batez ere ipurdiko soldadura laua hartzen du.Urtutako igerilekuak arku indarrak, urtutako igerilekuaren metalaren grabitateak eta urtutako igerilekuaren metalaren gainazaleko tentsioak eragiten du batez ere.Igerileku urtutako metalaren bolumena, kalitatea eta zabalera urtua konstanteak direnean, urtutako igerilekuaren sakonera arkuaren araberakoa da.Tamaina, sartze-sakonera eta arku-indarra soldadura-korrontearekin erlazionatuta daude, eta fusio-zabalera arku-tentsioak zehazten du.
Urtutako igerilekuaren bolumena zenbat eta handiagoa izan, orduan eta gainazaleko tentsio handiagoa izango da.Azaleko tentsioak arku-indarra eta urtutako metalaren grabitatea orekatu ezin dituenean, urtutako igerilekua erre egingo du, eta soldadura-prozesuan tokian bertan berotu eta hoztuko da, soldadura tentsio eta tentsio ez homogeneoa eraginez. Soldadura-jodura luzetarako laburtzeak plaka mehearen ertzean dagoen tentsioa balio jakin bat gainditzen duenean, uhin deformazio larriagoa sortuko du eta piezaren forma-kalitatean eragina izango du.Soldadura-metodo eta prozesu-parametro berdinen arabera, tungsteno-elektrodoen forma desberdinak erabiltzen dira soldadura-junturan bero-sarrera murrizteko, eta horrek soldadura erretzearen eta piezaren deformazioaren arazoak konpontzeko.
3. Altzairu herdoilgaitzezko xafla soldaduran eskuzko tungsteno argon arku soldadura aplikatzea
3.1 Soldadura-printzipioa
Argon tungsteno-arkuko soldadura arku irekiko soldadura moduko bat da, arku egonkorra eta bero samar kontzentratua duena.Gas geldoaren babespean (argon gasa), soldadura-igerilekua purua da eta soldadura-joduraren kalitatea ona da.Hala ere, altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, batez ere altzairu herdoilgaitz austenitikoa, soldaduraren atzealdea ere babestu behar da, bestela oxidazio larria gertatuko da, eta horrek soldadura eraketa eta soldadura errendimenduari eragingo dio.
3.2 Soldaduraren ezaugarriak
Altzairu herdoilgaitzezko xaflen soldadura ezaugarri hauek ditu:
1) Altzairu herdoilgaitzezko xaflaren eroankortasun termikoa eskasa da, eta erraza da zuzenean erretzea.
2) Soldaduran ez da soldadurako alanbrerik behar, eta oinarrizko metala zuzenean fusionatzen da.
Hori dela eta, altzairu herdoilgaitzezko xaflaren soldaduraren kalitatea eragileekin, ekipamenduekin, materialekin, eraikuntza metodoekin, kanpoko ingurunearekin eta soldadura garaiko saiakuntzarekin erlazionatuta dago.
Altzairu herdoilgaitzezko xaflen soldadura-prozesuan, ez dira soldadurako kontsumigarriak behar, baina material hauen baldintzak nahiko handiak dira: bata argon gasaren purutasuna, emari-abiadura eta argon-fluxuaren denbora da, eta bestea wolframioa. elektrodoa.
1) Argona
Argona gas geldoa da, eta ez da erraza beste metal eta gasekin erreakzionatzea.Bere aire-fluxuaren hozte-efektuaren ondorioz, soldaduraren beroaren eraginpeko gunea txikia da eta soldaduraren deformazioa txikia da.Argon-tungsteno-arkuko soldadurarako babes-gas aproposa da.Argonaren garbitasunak % 99,99 baino handiagoa izan behar du.Argona batez ere urtutako igerilekua modu eraginkorrean babesteko erabiltzen da, aireak urtutako igerilekua higatzea saihesteko eta soldadura prozesuan oxidazioa eragiteko eta, aldi berean, soldadura-eremua airetik modu eraginkorrean isolatzeko, soldadura-eremua babestuta egon dadin eta soldadura errendimendua hobetzen da.
2) Tungsteno-elektrodoa
Tungsteno-elektrodoaren gainazala leuna izan behar da eta muturra zentrokidetasun onarekin zorroztu behar da.Modu honetan, maiztasun handiko arkuaren piztea ona da, arkuaren egonkortasuna ona da, soldadura-sakonera sakona da, urtutako igerilekua egonkor mantendu daiteke, soldadura-jodura ondo osatuta dago eta soldadura kalitatea ona da.Tungsteno-elektrodoaren gainazala erretzen bada edo gainazalean kutsatzaileak, pitzadurak eta uzkurtze-barrunbeak bezalako akatsak badaude, zaila izango da maiztasun handiko arkua soldatzean abiaraztea, arkua ezegonkorra izango da, arkua izango da. noraezean, urtutako igerilekua sakabanatu egingo da, gainazala zabalduko da, sartze-sakonera txikia izango da eta soldadura hondatu egingo da.Konformazio txarra, soldadura kalitate eskasa.
4 Ondorioa
1) Argon-tungsteno-arkuko soldaduraren egonkortasuna ona da, eta wolframio-elektrodoen forma ezberdinek eragin handia dute altzairu herdoilgaitzezko xaflen soldadura-kalitatean.
2) Tungsteno-elektrodoen soldadura goiko laua eta punta konikoa duten alde bakarreko soldadura eta alde biko soldatzearen eraketa-tasa hobetu dezake, soldadura beroak eragindako eremua murrizten du, soldadura forma ederra da eta propietate mekaniko integralak hobeak dira.
3) Soldadura-metodo egokia erabiliz soldadura-akatsak eraginkortasunez saihestu daitezke.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-18