Soldaduraren hondar-tentsioa soldadurak eragindako soldaduraren tenperatura banaketa irregularrak, soldadura-metalaren hedapen eta uzkurdura termikoak eta abarrengatik sortzen da, beraz, soldadura-eraikuntzak hondar-tentsioa sortuko du ezinbestean.
Hondar-tentsioa kentzeko metodo ohikoena tenperatura altuko tenplaketa da, hau da, soldadura tenperatura jakin batera berotzea eta denbora-tarte jakin batean eustea tratamendu termikoko labe batean, eta materialaren etekin-muga murriztea erabiltzea. tenperatura altuan plastikozko fluxua eragiteko barne-tentsio handia duten lekuetan.Deformazio elastikoa pixkanaka gutxitzen da, eta deformazio plastikoa pixkanaka handitzen da tentsioa murrizteko.
1.Tratamendu termikoaren metodoa aukeratzea
Soldadura osteko tratamendu termikoaren eragina metalaren trakzio-ersistentzian eta arrastatze-mugan tratamendu termikoko tenperaturarekin eta euste-denborarekin lotuta dago.Soldadura osteko tratamendu termikoaren eragina soldadura metalaren inpaktuaren gogortasunean altzairu mota ezberdinen arabera aldatzen da.
Soldaduraren ondorengo tratamendu termikoak, oro har, tenperatura altuko tenplaketa edo normalizazioa gehi tenperatura altuko tenplaketa hartzen ditu.Gas-soldadura-junturetarako, normalizazioa eta tenperatura altuko tenplaketa onartzen dira.Hau da, gasaren soldadura-joduraren aleak eta beroak eragindako zona lodiak direlako, eta aleak findu behar direlako, tratamendu normalizatua hartzen da.
Hala ere, normalizazio bakarrak ezin du hondar-tentsioa kendu, beraz, tenperatura altuko tenplaketa beharrezkoa da estresa kentzeko.Tenperatura ertaineko tenplaketa bakarra gunean muntatutako karbono baxuko altzairuzko ontzi handien muntaketa eta soldadurarako bakarrik egokia da, eta bere helburua hondar-tentsioa eta deshidrogenazioa partziala ezabatzea da.
Kasu gehienetan, tenperatura altuko tenplaketa bakarra erabiltzen da.Tratamendu termikoaren beroketa eta hoztea ez da azkarregia izan behar, eta barruko eta kanpoko hormak uniformeak izan behar dira.
2.Presio-ontzietan erabiltzen diren tratamendu termikoko metodoak
Presio-ontzietarako tratamendu termikorako bi motatako metodoak daude: bata propietate mekanikoak hobetzeko tratamendu termikoa da;bestea soldadura osteko tratamendu termikoa da (PWHT).Orokorrean, soldadura osteko tratamendu termikoa pieza soldatu ondoren soldatutako eremuaren edo soldatutako osagaien tratamendu termikoa da.
Edukien espezifikoak tentsioa arintzeko errekuzitzea, errekustea osoa, soluzio solidoa, normalizazioa, normalizazioa gehi tenplatzea, tenplatzea, tenperatura baxuko estresa arintzea, prezipitazioen tratamendu termikoa, etab.
Zentzu hertsian, soldadura osteko tratamendu termikoak estresa arintzeari soilik egiten dio erreferentzia, hau da, soldadura-eremuaren errendimendua hobetzeko eta soldadura-hondar-esfortzua bezalako efektu kaltegarriak ezabatzeko, soldadura-eremua uniformeki eta guztiz berotzeko. eta metal-fasearen trantsizio 2 tenperatura-puntuaren azpian erlazionatutako zatiak, eta gero hozte uniformearen prozesua.Kasu askotan eztabaidatutako soldadura osteko tratamendu termikoa funtsean soldadura osteko estresa arintzeko tratamendu termikoa da.
3.Soldadura osteko tratamendu termikoaren helburua
(1).Soldadurako hondar-esfortzua lasaitu.
(2).Egonkortu egituraren forma eta tamaina eta distortsioa murriztea.
(3).Hobetu oinarrizko metalaren eta soldatutako junturaren errendimendua, besteak beste:
a.Soldadura metalaren plastikotasuna hobetzea.
b.Murriztu beroak eragindako zonaren gogortasuna.
c.Hausturaren gogortasuna hobetu.
d.Hobetu nekearen indarra.
e.Konformazio hotzean murriztutako etekin-indarra berreskuratu edo handitu.
(4).Estresaren korrosioari aurre egiteko gaitasuna hobetzea.
(5).Gehiago askatu gas kaltegarriak soldadura metalean, batez ere hidrogenoa, pitzadura atzeratuak gerta ez daitezen.
4.PWHTren beharraren epaia
Presio-ontzirako soldadura osteko tratamendu termikoa beharrezkoa den diseinuan argi zehaztu behar da, egungo presio-ontziaren diseinu-kodeak eskatzen duena.
Soldatutako presio-ontzietarako, hondar-esfortzu handia dago soldadura-eremuan, eta hondar-tentsioaren ondorio kaltegarriak.Baldintza jakin batzuetan bakarrik ageri da.Hondar-tentsioa soldadurako hidrogenoarekin konbinatzen denean, beroak eragindako zona gogortzea sustatuko du, eta, ondorioz, pitzadura hotzak eta pitzadura atzeratuak sortuko dira.
Soldaduran geratzen den tentsio estatikoa edo karga-eragiketan karga dinamikoaren tentsioa ertainaren ekintza korrosiboarekin konbinatzen denean, pitzaduraren korrosioa eragin dezake, hau da, estresaren korrosioa deitzen dena.Soldaduraren hondar-tentsioa eta soldadurak eragindako oinarrizko metalen gogortzea faktore garrantzitsuak dira estresaren korrosioaren pitzadurarako.
Ikerketaren emaitzek erakusten dute metalezko materialen deformazioaren eta hondar-esfortzuaren eragin nagusia korrosio uniformetik korrosio lokalera aldatzea dela, hau da, korrosio intergranular edo transgranular izatera.Jakina, metalen korrosioaren pitzadura eta korrosio intergranularra metal horretarako ezaugarri jakin batzuk dituzten euskarrietan gertatzen dira.
Hondar-tentsioa dagoenean, desberdina da medio korrosiboaren konposizioaren, kontzentrazioaren eta tenperaturaren arabera, baita oinarrizko metalaren eta soldadura-eremuaren konposizioaren, egituraren, gainazaleko egoeraren, tentsio-egoeraren eta abarren desberdintasunen arabera. , korrosioa Kalteen izaera alda daiteke.
5.PWHTren eragin integrala kontuan hartzea
Soldadura osteko tratamendu termikoa ez da guztiz onuragarria.Oro har, soldadura osteko tratamendu termikoa onuragarria da hondar-esfortzua arintzeko, eta estresaren korrosiorako baldintza zorrotzak daudenean bakarrik egiten da.Hala ere, laginaren inpaktuaren gogortasun-probak erakusten du soldadura osteko tratamendu termikoa ez dela ona metatutako metalaren eta soldadura-beroaren eraginpeko eremuaren gogortasunerako, eta batzuetan pitzadura arteko pitzadura gerta daiteke soldadura-beroaren alea loditzeko tartean. kaltetutako zona.
Gainera, PWHTk tenperatura altuan materialaren indarra murriztean oinarritzen da estresa arintzea lortzeko.Hori dela eta, PWHTn zehar, egiturak zurruntasuna gal dezake.PWHT osoa edo partziala hartzen duten egituretarako, tenperatura altuko soldadura kontuan hartu behar da tratamendu termikoa baino lehen.eusteko gaitasuna.
Hori dela eta, soldadura osteko tratamendu termikoa egin ala ez aztertzerakoan, tratamendu termikoaren abantailak eta desabantailak osoki alderatu behar dira.Egituraren errendimenduaren ikuspuntutik, errendimendua hobetzeko alde bat dago, eta errendimendua murrizteko bestea.Arrazoizko epai bat egin behar da bi alderdiak osotasunean kontuan hartuta.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-20