Badira bere garapena oztopatzen duten metal desberdinen soldatzean berezko arazo batzuk, hala nola metal ezberdinen fusio-eremuaren konposizioa eta errendimendua.Metalezko soldadura-egitura ezberdinen kalte gehien fusio-eremuan gertatzen da.Fusio-eremutik gertu dauden atal bakoitzeko soldaduren kristalizazio-ezaugarri desberdinak direla eta, errendimendu eskasa eta konposizioan aldaketak dituen trantsizio-geruza bat osatzea ere erraza da.
Gainera, tenperatura altuan denbora luzea dela eta, eremu horretako difusio-geruza zabalduko da, eta horrek metalaren desnibelak areagotu egingo ditu.Gainera, metal desberdinak soldatzen direnean edo soldadura ondoren tratamendu termikoa edo tenperatura altuko operazioaren ondoren, sarritan aurkitzen da aleazio baxuko aldean dagoen karbonoa soldadura-mugan zehar aleazio handiko soldadura "migratzen" dela, eta deskarburizazio geruzak eratuz. fusio-lerroaren bi aldeak.Eta karburizazio geruza, oinarrizko metalak deskarburizazio geruza bat osatzen du aleazio baxuko aldean, eta karburizazio geruza aleazio handiko soldadura aldean.
Metal-egitura desberdinen erabilera eta garapenerako oztopoak eta oztopoak, batez ere, alderdi hauetan agertzen dira:
1. Giro-tenperaturan, metal desberdinen soldatutako junta-eremuaren propietate mekanikoak (esaterako, trakzioa, talka, tolestura, etab.) soldatu beharreko oinarrizko metalarenak baino hobeak dira.Hala ere, tenperatura altuetan edo tenperatura altuetan epe luzeko funtzionamenduaren ondoren, juntura-eremuaren errendimendua oinarrizko metalarena baino txikiagoa da.materiala.
2. Austenita soldadura eta perlita oinarrizko metalaren artean martensita trantsizio-eremu bat dago.Zona honek gogortasun baxua du eta gogortasun handiko geruza hauskorra da.Gainera, osagaien porrota eta kalteak eragiten dituen zona ahula da.Soldatutako egitura murriztuko du.erabileraren fidagarritasuna.
3. Karbonoaren migrazioak soldadura osteko tratamendu termikoan edo tenperatura altuko eragiketak eragingo ditu fusio-lerroaren bi aldeetan karburizatutako geruzak eta decarburized geruzak sortzea.Orokorrean uste da dekarburatutako geruzan karbonoaren murrizketak aldaketa handiak ekarriko dituela (orokorrean hondatzea) eremuaren egituran eta errendimenduan, eta eremu hori zerbitzuan zehar porrot goiztiarra izateko joera izango du.Zerbitzuan edo proban dauden tenperatura altuko kanalizazio askoren hutsegite zatiak deskarburizazio geruzan kontzentratzen dira.
4. Porrota denborarekin, tenperaturarekin eta txandakako estresarekin erlazionatuta dago.
5. Soldadura osteko tratamendu termikoak ezin du ezabatu giltzadura-eremuko hondar estresaren banaketa.
6. Konposizio kimikoaren homogeneotasuna.
Antzeko metalak soldatzen direnean, soldaduraren bi aldeetako metalak eta soldaduraren aleazio-konposizioa, jakina, desberdinak direnez, soldadura-prozesuan zehar, oinarrizko metala eta soldadura-materiala urtu eta elkarren artean nahastuko dira.Nahastearen uniformetasuna aldatu egingo da soldadura-prozesuaren aldaketarekin.Aldaketak, eta nahasketa-uniformitatea ere oso desberdina da soldatutako juntagailuaren posizio desberdinetan, eta horrek soldatutako juntagailuaren konposizio kimikoaren deshomogeneotasuna dakar.
7. Egitura metalografikoaren homogeneotasuna.
Soldatutako juntagailuaren osaera kimikoaren etenaren ondorioz, soldadura-ziklo termikoa ezagutu ondoren, egitura desberdinak agertzen dira soldatutako juntagailuaren eremu bakoitzean, eta oso konplexuak diren antolakuntza-egiturak agertzen dira askotan eremu batzuetan.
8. Errendimenduaren etena.
Soldatutako juntagailuen konposizio kimikoaren eta egitura metalografikoaren desberdintasunek soldatutako juntagailuen propietate mekaniko desberdinak eragiten dituzte.Soldadutako junturan zehar dauden hainbat eremuren indarra, gogortasuna, plastikotasuna, gogortasuna, inpaktu-propietateak, tenperatura altuko fluentzia eta iraunkortasun-propietateak oso desberdinak dira.Deshomogeneotasun esanguratsu honek soldatutako junturaren eremu ezberdinek baldintza berdinetan portaera oso ezberdina izatea eragiten du, eremu ahulduak eta eremu sendotuak agertzen direlarik.Batez ere tenperatura altuko baldintzetan, zerbitzu-prozesuan zehar metalezko soldatutako juntura desberdinak daude zerbitzuan.Hasierako hutsegiteak askotan gertatzen dira.
Soldadura-metodo ezberdinen ezaugarriak metal desberdinak soldatzerakoan
Soldadura-metodo gehienak metal desberdinak soldatzeko erabil daitezke, baina soldadura-metodoak hautatzean eta prozesu-neurriak formulatzean, oraindik ere kontuan hartu behar dira metal desberdinen ezaugarriak.Oinarrizko metalaren eta soldatutako junturaren eskakizun desberdinen arabera, fusiozko soldadura, presio bidezko soldadura eta beste soldadura metodo batzuk erabiltzen dira metalen soldadura desberdinetan, baina bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu.
1. Soldadura
Metalen soldadura desberdinetan gehien erabiltzen den fusio-soldadura-metodoa elektrodo-arkuko soldadura, urpeko arku-soldadura, gas babestutako arku-soldadura, elektroslag soldadura, plasma-arku bidezko soldadura, elektroi izpi bidezko soldadura, laser bidezko soldadura, etab. Diluzioa murrizteko, jaitsi fusioa. Oinarrizko material metaliko ezberdinen urtze-kopurua erlazioa edo kontrolatu, elektroi-sorta soldadura, laser bidezko soldadura, plasma-arkuko soldadura eta bero-iturri energia-dentsitate handiagoa duten beste metodo batzuk erabil daitezke.
Sartze-sakonera murrizteko, neurri teknologikoak, hala nola, zeharkako arkua, swing soldadura alanbrea, banda-elektrodoa eta energizatu gabeko soldadura alanbre osagarria har daitezke.Baina edozein dela ere, fusiozko soldadura den bitartean, oinarrizko metalaren zati bat soldadura urtuko da beti eta diluzioa eragingo du.Horrez gain, konposatu intermetalikoak, eutektikoak eta abar ere sortuko dira.Efektu kaltegarri horiek arintzeko, metalen egoera likidoan edo tenperatura altuko solidoan egoteko denbora kontrolatu eta laburtu behar da.
Hala ere, soldadura-metodoen eta prozesu-neurrien etengabeko hobekuntza eta hobekuntza izan arren, oraindik zaila da arazo guztiak konpontzea metal desberdinak soldatzerakoan, metal mota asko daudelako, hainbat errendimendu-baldintza eta juntura-forma desberdinak daudelako.Kasu askotan, beharrezkoa da Presiozko soldadura edo beste soldadura-metodo batzuk erabiltzen dira desberdintasun metaliko juntura espezifikoen soldadura-arazoak konpontzeko.
2. Presioko soldadura
Presio bidezko soldadura-metodo gehienek soldatu beharreko metala plastiko-egoerara berotzen dute edo ez dute berotzen, baina presio jakin bat aplikatzen dute oinarrizko ezaugarri gisa.Fusio-soldadurarekin alderatuta, presio-soldadurak abantaila batzuk ditu antzeko metalezko junturak soldatzerakoan.Juntura-formak aukera ematen badu eta soldadura-kalitateak baldintzak bete ditzakeen bitartean, presio-soldadura aukera arrazoizkoagoa izaten da.
Presioko soldatzean, metal desberdinen interfaze-azalak urtu daitezke edo ez.Hala ere, presioaren eraginez, gainazalean metal urtua egon arren, estrusioa eta deskargatu egingo da (esaterako, flash soldadura eta marruskadura soldadura).Kasu gutxi batzuetan bakarrik Behin urtutako metala geratzen da presio-soldaduraren ondoren (esaterako, puntuko soldadura).
Presioko soldadura ez denez berotzen edo berokuntza-tenperatura baxua denez, ziklo termikoen ondorio kaltegarriak murrizten edo ekidin ditzake oinarrizko metalaren propietateetan eta konposatu intermetaliko hauskorrak sortzea saihestu.Presio-soldadura-modu batzuek junturatik sortu diren konposatu intermetalikoak ere estutu ditzakete.Horrez gain, presio soldatzean diluitzeak eragindako soldadura-metalaren propietateetan aldaketarik ez dago.
Hala ere, presio bidezko soldadura-metodo gehienek baldintza batzuk dituzte juntura-formarako.Esate baterako, puntu-soldadurak, josturak eta ultrasoinu-soldadurak napa-junturak erabili behar dituzte;marruskadura-soldaduran, gutxienez pieza batek gorputzaren sekzio birakaria izan behar du;leherketa soldadura eremu handiagoko konexioetan eta abarretan soilik aplikatzen da. Presioko soldadura ekipamendua oraindik ez da ezaguna.Horiek, zalantzarik gabe, presio-soldaketaren aplikazio-esparrua mugatzen dute.
3. Beste metodo batzuk
Fusio-soldaduraz eta presio-soldaduraz gain, metal desberdinak soldatzeko erabil daitezkeen hainbat metodo daude.Esate baterako, brasatzea betegarri-metalaren eta oinarrizko metalaren artean ezberdintasunezko metalak soldatzeko metodo bat da, baina hemen eztabaidatzen dena soldadura-metodo bereziagoa da.
Fusiozko soldadura-brasing izeneko metodo bat dago, hau da, metal desberdinen arteko juntagailuaren fusio-puntu baxuko oinarrizko metalaren aldea fusio bidez soldatzen da eta fusio-puntu handiko oinarrizko metalaren aldea brasatzen da.Eta normalean fusio-puntu baxuko oinarrizko materialaren metal bera erabiltzen da soldadura gisa.Hori dela eta, soldadura-prozesua betegarri-metalaren eta urtze-puntu baxuko oinarrizko metalaren arteko soldadura-prozesua metal bera da, eta ez dago zailtasun berezirik.
Brasing-prozesua betegarri-metalaren eta urtze-puntu handiko oinarrizko metalaren artean dago.Oinarrizko metala ez da urtzen edo kristaltzen, eta horrek soldagarritasun-arazo asko saihestu ditzake, baina betegarrizko metala beharrezkoa da oinarrizko metala ondo busti ahal izateko.
Beste metodo bat brasaje eutektikoa edo difusio eutektikoa deitzen zaio.Hau da, metal desberdinen kontaktu-azalera tenperatura jakin batera berotzeko, bi metalek ukipen-azalean urtze-puntu baxuko eutektika bat era dezaten.Urtze-puntu baxuko eutektika likidoa da tenperatura horretan, funtsean soldadura moduko bat bihurtzen da kanpoko soldadura beharrik gabe.Brasing metodoa.
Jakina, honek bi metalen artean fusio-puntu baxuko eutektika bat sortzea eskatzen du.Metal desberdinen difusio-soldaduran, tarteko geruzako material bat gehitzen da, eta tarteko geruzako materiala oso presio baxuan berotzen da urtzeko, edo soldatuko den metalarekin kontaktuan urtze-puntu baxuko eutektika bat osatzeko.Une honetan eratutako likido geruza meheak, beroa kontserbatzeko prozesuaren aldi jakin baten ondoren, tarteko geruzako materiala urtzen du.Tarteko geruzako material guztiak oinarri-materialean hedatzen direnean eta homogeneizatuta daudenean, tarteko materialik gabeko metalezko juntadura desberdina sor daiteke.
Metodo mota honek metal likido kopuru txiki bat sortuko du soldadura prozesuan.Hori dela eta, fase likidoaren trantsizioko soldadura ere deitzen zaio.Haien ezaugarri komuna juntan galdaketa-egiturarik ez dagoela da.
Metal desberdinak soldatzerakoan kontuan hartu beharrekoak
1. Soldaduraren propietate fisikoak, mekanikoak eta konposizio kimikoa kontuan hartu
(1) Indar berdinaren ikuspegitik, hautatu oinarrizko metalaren propietate mekanikoak betetzen dituzten soldadura-barrak, edo oinarrizko metalaren soldagarritasuna indar ez-berdina eta soldagarritasun ona duten soldadura-barrak konbinatu, baina kontuan hartu egitura-forma. soldadura indar berdina betetzeko.Erresistentzia eta beste zurruntasun baldintzak.
(2) Bere aleazio-konposizioa oinarrizko materialarekin koherentea edo hurbila izatea.
(3) Oinarrizko metalak C, S eta P ezpurutasun kaltegarrien maila altua duenean, pitzadura-erresistentzia eta porositate-erresistentzia hobea duten soldadurako hagaxkak aukeratu behar dira.Gomendagarria da kaltzio titanio oxidoaren elektrodoa erabiltzea.Oraindik konpondu ezin bada, hidrogeno sodio baxuko soldadura mota erabil daiteke.
2. Soldaduraren lan-baldintzak eta errendimendua kontuan hartu
(1) Karga dinamikoa eta inpaktuaren karga jasateko baldintzapean, indarra bermatzeaz gain, inpaktuaren gogortasun eta luzapenerako baldintza handiak daude.Hidrogeno baxuko mota, kaltzio titanio mota eta burdin oxido motako elektrodoak aldi berean hautatu behar dira.
(2) Komunikabide korrosiboekin kontaktuan egonez gero, altzairu herdoilgaitzezko soldadura-hastaka egokiak hautatu behar dira medioaren mota, kontzentrazioa, lan-tenperatura eta arropa orokorra edo granular arteko korrosioa den ala ez.
(3) Higadura-baldintzetan lan egiten denean, bereizi behar da higadura normala edo inpaktua den, eta tenperatura normalean edo tenperatura altuan higadura den.
(4) Tenperatura ez den baldintzetan lan egiten denean, tenperatura baxuko edo altuko propietate mekanikoak bermatzen dituzten soldadura-barrak hautatu behar dira.
3. Soldaduraren forma kolektiboaren konplexutasuna, zurruntasuna, soldadura haustura prestatzea eta soldadura posizioa kontuan hartu.
(1) Forma konplexuak edo lodiera handiak dituzten soldaduretarako, hoztean soldadura-metalaren uzkurdura-esfortzua handia da eta pitzadurak gerta daitezke.Pitzadura-erresistentzia handia duten soldadura-barrak aukeratu behar dira, hala nola, hidrogeno gutxiko soldadura-barrak, gogortasun handiko soldadura-barrak edo burdin oxidoa soldadura-barrak.
(2) Baldintzak direla-eta irauli ezin diren soldaduretarako, posizio guztietan solda daitezkeen soldadura-barrak hautatu behar dira.
(3) Garbitzen zailak diren piezak soldatzeko, erabili oso oxidatzaileak eta ezkata eta olioarekiko sentikorrak diren soldadura azidozko hagaxkak, poroak bezalako akatsak saihesteko.
4. Kontuan izan soldadura guneko ekipamendua
DC soldatzeko makinarik ez dagoen tokietan, ez da komeni DC elikadura mugatua duten soldadura-barrak erabiltzea.Horren ordez, AC eta DC hornidura duten soldadura-barrak erabili behar dira.Altzairu batzuek (adibidez, beroarekiko erresistentea den altzairu perlitikoa) tentsio termikoa desagerrarazi behar dute soldatu ondoren, baina ezin dira bero-tratatu ekipamenduaren baldintzengatik (edo egitura-mugak direla eta).Oinarrizko metalak ez diren materialez (adibidez, altzairu herdoilgaitz austenitikoa) egindako soldadura-barrak erabili behar dira horren ordez, eta soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa.
5. Soldadura-prozesuak hobetzea eta langileen osasuna babestea kontuan hartzea
Elektrodo azidoak zein alkalinoak baldintzak bete ditzaketenean, elektrodo azidoak ahalik eta gehien erabili behar dira.
6. Kontuan hartu lanaren produktibitatea eta arrazionaltasun ekonomikoa
Errendimendu beraren kasuan, soldadura azidoko barra alkalinoen ordez prezio baxuagoetan erabiltzen saiatu beharko genuke.Soldatzeko haga azidoen artean, titanio mota eta titanio-kaltzio mota dira garestienak.Nire herrialdeko baliabide mineralen egoeraren arabera, titaniozko burdina indarrez sustatu behar da.Estalitako soldadura-barra.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-27